کامپاند NBR تولید و عرضه کامپوند ان بی آر

کامپاند NBR تولید و عرضه کامپوند ان بی آر – Nitrile Butadiene Rubber
شرکت لاستیک‌های هنری و صنعتی مل ، با توجه به سالها تجربه و تخصص در زمینه مشاوره فرمولاسیون کامپاند لاستیک نیتریل یا NBR، و همچنین در اختیار داشتن نیروی متخصص و مجرب آماده ارائه مشاوره فرمولاسیون کامپاند های لاستیکی نیتریل می باشد.

برای دریافت مشاوره به صفحه تماس با ما مراجعه بفرمایید

مواد اولیه لاستیک NBR - نیتریل بوتادین رابر - compound nitrile butadiene rubber

لاستیک نیتریل یا لاستیک نیتریل بوتادین رابر (NBR) چیست؟
لاستیک نیتریل یا NBR که با نام لاستیک اکریلونیتریل بوتادین نیز شناخته می-شود، نوعی از ترکیبی لاستیکی از آکریلونیتریل و بوتادین است.

و با نام-های تجاری : Perbunan, Nipol, Krynac و Europrene نیز شناخته می-شود.

کامپاندینگ لاستیک نیتریل چیست؟
اگر بخواهیم در یک جمله به صورت ساده و خلاصه کامپاندینگ لاستیک نیتریل یا همان اختلاط لاستیک را بیان کنیم ، باید بگوییم ” کامپاندینگ لاستیک نیتریل در واقع فرآیند اختلاط الاستومر با مواد افزودنی مورد نیاز آن است که توسط کامپاندر (Compounder) یا همان اختلاط ‌گر انجام می-گیرد.

کامپاندر لاستیک نیتریل ( NBR compounder) کیست؟
کامپاندر لاستیک نیتریل در اصل مهندسی است که تمامی موارد مرتبط با اختلاط لاستیک را از صفر تا صد تنظیم و تعیین می‌کند.

کیفیت محصول لاستیکی حاصل از اختلاط یا همان کامپاند (Compound) کاملا به مواد اولیه، تجربه ، علم، تخصص، و نوع عملکرد کامپاندر بستگی دارد.

در واقع اگر هر یک از عوامل تعیین کننده یک کامپاند لاستیکی با کیفیت ، مانند مواد اولیه لاستیک NBR، علم و تخصص مهندس کامپاندر، تجربه وی ، نوع و روش عملکرد ایشان، نقش بسیار موثر و مهمی در تولید محصول اولیه و نهایتا محصول یا محصولات نهایی دارد که توسط مشتری یا واحدهای صنعتی مورد مصرف قرار می-گیرد.

اهداف کامپاندینگ (اختلاط لاستیکها) کدامند؟
اختلاط لاستیک‌ها یا کامپاندینگ لاستیک نیتریل به طور کلی 3 هدف اصلی را دنبال میکند که این اهداف به شرح زیر هستند:

1- کنترل رفتار رئولوژیکی لاستیک

2- بهبود خواص فیزیکی، مکانیکی و دینامیکی لاستیک

3- کنترل هزینه تمام شده لاستیک

مستیکیشن در پروسه کامپاندینگ لاستیک (rubber mastication) چیست؟
اگر بخواهیم تعریفی از مستیکیشن ارائه دهیم میتوانیم بگوییم اصطلاح mastication ،”تحت تنش قرار دادن الاستومر جهت کاهش جرم مولکولی و ایجاد ویسکوزیته (غلظت) در محصول با هدف بهبود اختلاط و کیفیت آن کامپاند لاستیک نیتریل می باشد.”
مستیکیشن در تولید کامپاند های لاستیک نیتریل به دو شیوه قابل انجام است:

1- مستیکیشن فیزیکی

2- مستیکیشن شیمیایی در فرمولاسیون کامپاند (استفاده از پپتایزرها)

یک الاستومر خام را هیچگاه نمی توان به تنهایی استفاده کرد چرا که الاستومر خام به تنهایی فرایند پذیر نیست و در برابر فرایندهای مکانیکی از خود مقاومت نشان می‌دهد.

این مقاومت در برابر فرایند پذیری را Nerve می گویند ، هر چه Nerve یک لاستیک بیشتر باشد در حقیقت فرایند پذیری آن لاستیک مشکل‌تر خواهد شد.

عملا Nerve یعنی صرف زمان و انرژی در فرایند سازی لاستیک و این یعنی هزینه‌ی بیشتر برای فرایند سازی در زمینه تولید لاستیک نیتریل یا کامپاند لاستیک نیتریل

ما سعی می‌کنیم Nerve لاستیک را به شکل های مختلف در ابتدای کار پایین بیاوریم تا بتوانیم مواد افزودنی را با کمیت و کیفیت بیشتری به الاستومر خام اضافه نماییم.


فرمولاسیون کامپاند لاستیک نیتریل
در خلاصه ترین حالت ممکن میتوانیم بگوییم فرمولاسیون کامپاندهای لاستیک نیتریل شامل موارد زیر است:

الاستومرها : یک پایه پلیمری یا آلیاژی از پایه های پلیمری مختلف است.
عوامل تقویت کننده: جهت بهبود خواص فیزیکی ، مکانیکی و دینامیکی محصول میشود.
کمک فرآیندها : شامل پلاستی سایزرها و هموژنایزرها و تاخیر دهنده‌ها و چندین مورد دیگر جهت کنترل خواص رئولوژیکی کامپاند در طول اختلاط و شکل دهی هستند.
سیستمهای پایدار کننده: در مقابل اکسیژن و اوزون و اسید و باز
سیستم پخت : شامل عامل پخت و شتابدهنده و فعال کننده ها هستند.
نحوه انتخاب الاستومر در طراحی فرمولاسیون
بر اساس محیطی که قطعه فاینال قرار است در آن کار کند.(مقاومت شیمیایی)
بر اساس خواص فیزیکی و مکانیکی و دینامیکی مورد نظر برای محصول نهایی، مثل سختی و مقاومت کششی و درصد ازدیاد طول و رزیلیانس و مانایی فشاری و غیره
سایر خواسته های فنی یا درخواستی مشتری که معمولا تحت عنوان تست پلن به سازمان مورد نظر ارائه می شود.
خواص فیزیکی و مکانیکی و دینامیکی قابل اندازه گیری در فرمولاسیون کامپاند لاستیکهای نیتریل
سختی
قاومت کششی
درصد